Correias transportadoras de barras de haste tecida
Correias transportadoras de barras trançadas para lavagem, secagem e desidratação.
Correia autoalinhante com superfície plana, que possui um design que permite o autoalinhamento, mantendo o alinhamento correto no sistema de transporte sem a necessidade de um mecanismo de alinhamento externo. Essas correias são frequentemente utilizadas em aplicações onde o alinhamento preciso é crucial.
A correia transportadora de malha de cabos é construída com cabos metálicos ou fios de aço entrelaçados, criando uma malha aberta e flexível. As correias de malha de cabos são conhecidas por sua resistência, flexibilidade e adequação para aplicações que exigem ventilação ou drenagem.
Tipos de correias
Correias de malha de cabos abertos
Cabos metálicos ou fios entrelaçados criam uma malha aberta e flexível. Ideal para aplicações que exigem fluxo de ar, transparência e resistência. Comumente utilizado em diversos setores industriais, com foco em drenagem e ventilação eficazes.
Correias de malha de cabos fechados
Semelhante às correias de malha aberta, mas com uma estrutura de malha mais fechada ou densa. Oferece uma malha mais densa para melhor contenção, tornando-a adequada para aplicações onde é crucial evitar que peças pequenas caiam através da esteira.
Correias autoalinhantes de topo plano
Uma superfície plana com uma série de elos individuais conectados por hastes ou pinos. Adequada para aplicações que exigem movimento preciso e controlado. Comumente usada em transportadores de linha reta.
Disponibilidade de borda
solda de borda de malha com crimpagem em V
Ao soldá-los a plasma em grupos de 2 ou 3, os fios individuais dentro de cada grupo ficam efetivamente unidos. Essa união impede que os fios da trama se desloquem independentemente, mantendo a integridade estrutural da correia.
Bordas soldadas
O diâmetro do cabo de urdidura e o diâmetro do fio de trama são soldados juntos para formar uma borda resistente. Como resultado, a estrutura geral da correia transportadora torna-se mais rígida e menos propensa a deformações durante a operação.
Disponibilidade de costura
Costura de pino de laço emendado
A emenda com pino em laço utiliza laços pré-formados nas extremidades dianteira e traseira da correia. Um pino é inserido através desses laços para criar uma conexão segura. A montagem e desmontagem da correia na máquina tornam-se fáceis e rápidas, reduzindo o tempo de inatividade durante a manutenção ou substituição da correia.
Costura de cortador de aço
A costura com grampos de aço envolve o uso de grampos metálicos que são fixados com segurança nas extremidades da correia, criando um sistema de fixação mecânica. Esses grampos são normalmente feitos de aço e projetados para manter as extremidades da correia unidas.
Costura M clipper
Semelhante à costura com clipes de aço, a costura com clipes em formato de "M" utiliza clipes de metal em forma de "M". Esses clipes são fixados nas extremidades da correia para formar uma fixação mecânica segura.
Especificações comuns de correias transportadoras de barras trançadas
| Diâmetro do cabo de urdidura | 0,8 – 2,8 mm |
| Lacuna do cabo de urdidura | 2 – 30 mm |
| Diâmetro do fio da trama | 1,2 – 2,5 mm |
| Espaço entre os fios da trama | 0,0 – 10,0 mm |
| Área aberta | 0 – 67 % |
| Materiais padrão | Aço inoxidável 304 316L |
| Temperatura de trabalho | até 350°C |
As correias transportadoras de barras trançadas oferecem diversas vantagens devido à sua construção exclusiva, que utiliza hastes ou barras entrelaçadas.
- Personalização
As correias transportadoras de barras trançadas podem ser personalizadas de acordo com os requisitos específicos de cada aplicação. Isso inclui variações no diâmetro das barras, no espaçamento e nos materiais, permitindo soluções sob medida para atender a diversas necessidades industriais. - Ventilação e Drenagem
A estrutura de malha aberta das correias de barras tecidas proporciona ventilação e drenagem eficazes. Essa característica é vantajosa em aplicações onde o fluxo de ar ou a drenagem de líquidos são necessários, como em processos de processamento ou secagem de alimentos. - Design flexível
A flexibilidade da estrutura de barras entrelaçadas permite que a correia transportadora se adapte a diferentes formatos e contornos. Isso é vantajoso em aplicações onde o sistema de transporte precisa percorrer curvas ou superfícies irregulares. - Resistência à temperatura
Dependendo dos materiais utilizados, as correias transportadoras de barras trançadas podem apresentar alta resistência à temperatura. Isso as torna adequadas para processos que envolvem tratamento térmico ou outras condições de alta temperatura. - Capacidade de automonitoramento
A estrutura inerente de algumas correias transportadoras de barras trançadas proporciona capacidade de autoalinhamento, reduzindo a necessidade de sistemas de rastreamento externos. - Alta flexibilidade
A flexibilidade do cabo na direção de funcionamento melhora consideravelmente a resistência à fadiga do metal, mesmo em altas velocidades em polias de pequeno diâmetro. - Limpeza e manutenção fáceis
A estrutura aberta facilita a limpeza da correia. Além disso, tarefas de manutenção, como inspeções visuais e reparos, podem ser realizadas com relativa facilidade. - Aplicações especializadas
As correias transportadoras de barras trançadas são adequadas para aplicações específicas, como o transporte e a secagem de vegetais, tabaco, forragem verde, lúpulo, etc. Sua versatilidade permite diversas aplicações industriais.
A versatilidade das correias transportadoras de barras trançadas reside na sua capacidade de lidar com uma ampla gama de materiais e processos. Seu design de malha aberta permite ventilação e drenagem eficazes, tornando-as adequadas para aplicações onde higiene e limpeza são cruciais. Além disso, suas opções de personalização, resistência e durabilidade contribuem para sua utilização em diversos ambientes industriais.
- Processamento Agrícola
Transporte e secagem de vegetais, forragem verde e outros produtos agrícolas. - Indústria do Tabaco
Manuseio e processamento de folhas de tabaco. - Processamento de Alimentos
Transporte, cozimento, lavagem e secagem em aplicações de processamento de alimentos onde a ventilação e a higiene são essenciais. - Processamento de lúpulo
Transporte e secagem do lúpulo na indústria cervejeira. - Processos de tratamento térmico
Utilização em processos de tratamento térmico devido à sua resistência à temperatura. - Processos de secagem e aquecimento
Transporte e processamento de materiais em processos de secagem, aquecimento e outros processos térmicos. - Aplicações de congelamento
Utilização em aplicações que envolvem o congelamento de produtos.
