Bandes transporteuses tissées en spirale équilibrée
Bandes transporteuses à tissage équilibré pour applications agroalimentaires ou industrielles
La bande transporteuse à spirale équilibrée de Saryee Belting se distingue comme une conception de maille très appréciée, s'imposant dans divers secteurs de fabrication grâce à sa polyvalence et à sa large applicabilité.
Ce type de convoyeur offre de nombreux avantages, notamment un fonctionnement rectiligne et sans à-coups, un rapport résistance/poids impressionnant, une large plage de températures de fonctionnement et une vaste gamme de spécifications de maille adaptées aux exigences uniques de chaque application.
Spécification
| Matériel | Aciers inoxydables, aciers au carbone et aciers galvanisés, alliages haute température |
| diamètre du fil de la bobine | Fil rond : 1,2 mm, 1,4 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm Fil plat : de 1,0 mm × 0,7 mm à 6,0 mm × 3,0 mm |
| Diamètre du fil transversal | 0,8 mm à 8,0 mm |
| Pas de fil croisé | 5 mm à 50,8 mm |
| Pas du fil de la bobine | 2,8 mm à 40 mm |
| Largeur de la ceinture | 100 mm à 5 000 mm |
| Température de fonctionnement | Acier au carbone : 538 °C Acier inoxydable : 1120 °C Inconel® 601 : 1200 °C |
Types de courroies
Courroies à tissage équilibré standard
Les bandes transporteuses à tissage équilibré standard sont un type particulier de bande transporteuse constituée d'une série de spirales métalliques à mailles gauche et droite. Ces spirales sont reliées entre elles par des barres de connexion ou des barres serties.
Courroies à tissage double équilibré
Les courroies à tissage double équilibré sont caractérisées par une série de spirales en treillis métallique gauche et droite, avec deux spirales gauche entrelacées et deux spirales droites entrelacées.
Courroie à tissage équilibré avec fil aplati
Ce convoyeur à bande présente une conception en spirale équilibrée avec un fil aplati, créant une surface plus lisse et plus plane. Le fil aplati minimise l'étirement initial, assurant ainsi la stabilité du transport de matériaux de formes irrégulières.
Disponibilité Edge
Courroie à tissage équilibré avec bord soudé
La finition de bord la plus courante et la plus économique. Le soudage des fils enroulés et sertis élimine les extrémités de fil coupées.
Ceinture à tissage équilibré avec bord en échelle
Moins courant que le bord soudé, ce type de bord est idéal lorsque les soudures sont à éviter ou que les installations de soudage sont indisponibles. Il offre un bord de bande lisse et une flexibilité accrue. Particulièrement efficace pour les applications à haute température, car le bord en échelon n'est pas soumis à des contraintes opérationnelles, ce qui réduit le risque de rupture. Généralement disponible pour les mailles à pas de sertissage relativement important.
Ceinture à tissage équilibré avec bord crocheté
Moins courante que la soudure, cette option est idéale lorsque les soudures sont à éviter ou que les installations de soudage sont indisponibles. Elle offre un bord de bande lisse et une flexibilité accrue. Généralement disponible pour les mailles à pas de sertissage relativement important.
Courroie à tissage équilibré avec articulations et soudures
Les spirales de cette courroie sont renforcées par l'insertion de connecteurs transversaux droits ou en forme de " U " à leurs sommets. Cette conception lui confère une résistance à la traction exceptionnelle, une rétention thermique minimale, une capacité de charge maximale et un allongement négligeable, même à des températures de fonctionnement extrêmement élevées. Elle est fréquemment utilisée dans les industries du traitement thermique et du recuit.
Ceinture à tissage équilibré avec bordure en maillons de chaîne
Outre les finitions de bord de maille mentionnées, ces mailles peuvent être entraînées par des chaînes latérales via des barres transversales. Ces barres transversales traversent les spires de la maille puis les chaînes situées sur les bords de celle-ci. Les bandes transporteuses à tissage équilibré et bord de chaîne excellent dans une vaste gamme d'applications de convoyage, tirant parti des avantages de l'entraînement positif pour optimiser l'efficacité opérationnelle. La conception unique de ces bandes simplifie le guidage et l'alignement, rationalisant ainsi l'ensemble du processus.
Méthodes de conduite
Courroie à tissage équilibré entraînée par friction
Le système d'entraînement le plus répandu dans les convoyeurs est celui à rouleaux parallèles en acier lisse. Ce système repose sur le frottement entre la courroie et les rouleaux pour assurer l'entraînement. Des variantes de ce type d'entraînement consistent à appliquer des matériaux de revêtement sur les rouleaux, tels que du caoutchouc ou une garniture de frein. L'utilisation de ces matériaux de revêtement permet de réduire la tension d'entraînement de la courroie, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Courroie à entraînement positif à tissage équilibré
Entraînement par engrenage positif avec pignons spécialement conçus. L'utilisation de pignons spécialement conçus pour s'engrener avec l'engrenage de la courroie assure un entraînement positif avec une tension minimale, réduisant ainsi le risque de déraillement. Cette approche innovante améliore la fiabilité et la stabilité du système de convoyage. Il est important de noter que cette gamme de courroies est exclusivement proposée au format " spirale équilibrée " standard.
Courroie à tissage équilibré à entraînement par chaîne
La bande transporteuse à entraînement par chaîne à mailles équilibrées est également appelée bande transporteuse à entraînement par chaîne. Dans cette configuration, le pas de la maille est précisément dimensionné pour que le bord de la chaîne serve d'élément moteur. Ce système permet aux chaînes de tirer la bande à travers le circuit, créant ainsi un convoyeur fiable et performant. Cette approche optimise le fonctionnement du bord de la chaîne, en mettant l'accent sur son rôle dans la propulsion de la bande à travers le circuit.
Spécifications communes des bandes transporteuses à tissage équilibré
| Codage des spécifications | Pas de bobine (mm) | Pas des fils croisés (mm) | Diamètre du fil transversal (mm) | Diamètre du fil de la bobine (mm) |
| 40-50-6.0-5.0 | 40.0 | 50.0 | 6.0 | 5.0 |
| 25-30-5.0-5.0 | 25.0 | 30.0 | 5.0 | 5.0 |
| 30-40-5.0-4.0 | 30.0 | 40.0 | 5.0 | 4.0 |
| 20-25-5.0-4.0 | 20.0 | 25.0 | 5.0 | 4.0 |
| 15-20-4.0-4.0 | 15.0 | 20.0 | 4.0 | 4.0 |
| 20-25-4.0-3.4 | 20.0 | 25.0 | 4.0 | 3.4 |
| 25-30-4.0-3.2 | 25.0 | 30.0 | 4.0 | 3.2 |
| 15-20-3.4-3.2 | 15.0 | 20.0 | 3.4 | 3.2 |
| 20-25-3.4-3.0 | 20.0 | 25.0 | 3.4 | 3.0 |
| 15-20-3.2-3.0 | 15.0 | 20.0 | 3.2 | 3.0 |
| 10-15-2.6-2.6 | 10.0 | 15.0 | 2.6 | 2.6 |
| 15-20-2.6-2.3 | 15.0 | 20.0 | 2.6 | 2.3 |
| 10-15-2.6-2.3 | 10.0 | 15.0 | 2.6 | 2.3 |
| 8-12-2.3-2.3 | 8.0 | 12.0 | 2.3 | 2.3 |
| 12-18-2.3-2.0 | 12.0 | 18.0 | 2.3 | 2.0 |
| 8-12-2.3-2.0 | 8.0 | 12.0 | 2.3 | 2.0 |
| 6-9-2.0-2.0 | 6.0 | 9.0 | 2.0 | 2.0 |
| 10-15-2.0-1.8 | 10.0 | 15.0 | 2.0 | 1.8 |
| 6-9-1.8-1.8 | 6.0 | 9.0 | 1.8 | 1.8 |
| 10-15-1.8-1.6 | 10.0 | 15.0 | 1.8 | 1.6 |
| 7-10-1.8-1.6 | 7.0 | 10.0 | 1.8 | 1.6 |
| 5-7-1.6-1.6 | 5.0 | 7.0 | 1.6 | 1.6 |
| 8-12-1.6-1.4 | 8.0 | 12.0 | 1.6 | 1.4 |
| 5- 7-1.4-1.4 | 5.0 | 7.0 | 1.4 | 1.4 |
| 9-13-1.6-1.2 | 9.0 | 13.0 | 1.6 | 1.2 |
| 6- 9-1.4-1.2 | 6.0 | 9.0 | 1.4 | 1.2 |
| 4- 6-1.2-1.2 | 4.0 | 6.0 | 1.2 | 1.2 |
| 6- 9-1.2-1.0 | 6.0 | 9.0 | 1.2 | 1.0 |
| 4- 6-1.2-1.0 | 4.0 | 6.0 | 1.2 | 1.0 |
| 3- 4-1.0-1.0 | 3.0 | 4.0 | 1.0 | 1.0 |
| 4- 6-1.0-0.9 | 4.0 | 6.0 | 1.0 | 0.9 |
| 3- 4-1.0-0.9 | 3.0 | 4.0 | 1.0 | 0.9 |
| 4- 5-1.0-0.8 | 4.0 | 5.0 | 1.0 | 0.8 |
| 3- 4-0.9-0.8 | 3.0 | 4.0 | 0.9 | 0.8 |
| REMARQUE : 1. S'il s'agit d'un fil plat, veuillez nous indiquer sa section transversale. 2. Une spécification personnalisée est disponible si vous ne trouvez pas la taille appropriée. | ||||
Disponibilité des matériaux
| Matériel | Température maximale de fonctionnement °C |
| Acier au carbone | 550 |
| acier doux galvanisé | 400 |
| Chrome-molybdène | 700 |
| Acier inoxydable 304 | 750 |
| Acier inoxydable 316 | 800 |
| Acier inoxydable 316L | 800 |
| Acier inoxydable 310 | 1100 |
| Acier inoxydable 314 | 1150 |
| 35/19 Nickel Chrome | 1150 |
| 80/20 Nickel Chrome | 1150 |
| Inconel 600 | 1150 |
| Inconel 601 | 1200 |
| Si vous avez d'autres exigences en matière de matériel, veuillez nous contacter. | |
- Sélection des matériaux :
Ces courroies peuvent être fabriquées à partir de différents matériaux, tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone et d'autres alliages. Le choix du matériau dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment de facteurs comme la température, la résistance à la corrosion et la capacité de charge.
- Conception à mailles ouvertes :
La structure à mailles ouvertes des courroies à tissage équilibré assure une circulation d'air et un drainage efficaces. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans les applications où le refroidissement ou le drainage est essentiel, comme dans l'industrie agroalimentaire.
- haute résistance à la traction
Les bandes transporteuses à tissage équilibré sont réputées pour leur haute résistance à la traction, ce qui les rend idéales pour les applications intensives. Elles supportent le transport de charges lourdes et résistent efficacement à l'usure.
- Nettoyage facile
La structure ouverte des bandes transporteuses facilite le nettoyage et l'entretien. Ceci est particulièrement important dans des secteurs comme l'agroalimentaire, où l'hygiène est un facteur primordial.
- Résistance à la température
Les bandes transporteuses à tissage équilibré résistent à une large plage de températures. Elles conviennent donc aux applications soumises à des températures extrêmes, comme dans les fours ou les congélateurs.
- Personnalisation
Les fabricants peuvent personnaliser les courroies à tissage équilibré pour répondre à des exigences d'application spécifiques, notamment en ce qui concerne la largeur, la longueur et la finition des bords.
- Longue durée de vie
Grâce à leur construction robuste et à leurs matériaux de haute qualité, les bandes transporteuses à tissage équilibré ont une longue durée de vie, contribuant ainsi à leur rentabilité sur le long terme.
- Conduite positive
Certaines courroies à armure équilibrée sont dotées d'une transmission positive, c'est-à-dire qu'elles comportent des pignons et sont entraînées positivement par ces derniers. Cela peut s'avérer avantageux dans les applications où un positionnement précis du produit est essentiel.
Les bandes transporteuses à tissage équilibré sont couramment utilisées dans divers secteurs industriels, notamment l'agroalimentaire, le traitement thermique, la boulangerie, le recuit, l'emballage et les procédés industriels. Ces bandes sont reconnues pour leur durabilité, leur polyvalence et leur efficacité de transport. Voici une description détaillée de leurs applications :
- Transport et cuisson
- Congélation et refroidissement
- Conditionnement
- Traitement thermique et recuit
- Fours et fours industriels
- Courroies filtrantes à copeaux
- Industrie automobile
- Fabrication électronique
- Production de verre et de céramique
- Travail des métaux
- Industrie aérospatiale
- Congélateurs cryogéniques à courroies
- Industrie textile
- Traitement chimique
- Industrie pharmaceutique
- Fabrication et assemblage généraux
- Courroies de recuisson pour verre
- Courroie en maille pour fournaise
