Courroies en tissu aramide enduit de PTFE
Bandes transporteuses à mailles ouvertes en tissu Kevlar/aramide revêtues de PTFE
La courroie en Kevlar/aramide revêtue de PTFE de Saryee Belting est fabriquée à l'aide d'une machine d'immersion à très grande largeur. Elle est composée d'un tissu Kevlar haute performance comme base, puis entièrement imprégnée de résine PTFE de haute qualité.
Le Kevlar est une fibre synthétique résistante et thermorésistante, notamment utilisée dans la fabrication de gilets pare-balles et de protections anti-couteaux. Il présente un rapport résistance/poids élevé et une excellente résistance à l'abrasion. L'association du Kevlar et du PTFE permet de créer une ceinture à la fois robuste et résistante à l'usure.
La courroie en tissu Kevlar enduit de PTFE présente non seulement des caractéristiques telles que la résistance aux hautes températures, l'antiadhérence et une excellente perméabilité, mais bénéficie également d'une durée de vie prolongée, grâce à l'amélioration substantielle apportée par la bande de roulement en Kevlar.
Le choix numéro un de Saryee Belting pour les applications intensives exigeant une résistance extrême, une capacité de charge élevée et une durée de vie prolongée est la courroie en tissu Kevlar revêtue de PTFE.
Le tissu Kevlar, caractérisé par une résistance à la traction et à la déchirure nettement supérieure, conserve sa légèreté, garantissant une flexibilité et une adaptabilité exceptionnelles. Cette caractéristique, associée à son aptitude aux applications impliquant la vapeur et l'humidité, en fait une solution idéale pour une large gamme d'environnements industriels.
Types de courroies en tissu aramide enduit de PTFE
Courroies en tissu fermé en Kevlar enduit de PTFE
Les courroies en tissu Kevlar enduit de PTFE présentent une résistance à la traction et à la déchirure supérieure à celle des courroies standard en tissu de verre enduit de PTFE.
Courroies à mailles ouvertes en Kevlar pur revêtues de PTFE
Les courroies à mailles ouvertes en Kevlar pur revêtues de PTFE sont légères, économiques et ont de nombreuses applications.
Courroies à mailles ouvertes en demi-Kevlar revêtues de PTFE
La construction à moitié en Kevlar ajoute de la résistance et de la stabilité à la courroie à mailles ouvertes, la rendant adaptée aux applications intensives.
Caractéristiques principales
- Résistance aux hautes températures :
Cette courroie résiste aux hautes températures, ce qui la rend adaptée aux applications impliquant des processus générant une forte chaleur. - Propriétés non adhésives :
Le revêtement en PTFE assure une surface antiadhésive, empêchant les matériaux d'adhérer à la bande transporteuse. Ceci est essentiel pour maintenir la propreté et prévenir la contamination des produits. - Durée de vie prolongée :
L'incorporation de Kevlar améliore la durabilité et la longévité de la courroie, la rendant parfaitement adaptée aux applications intensives nécessitant une longue durée de vie. - Résistance élevée à la traction et à la déchirure :
Le tissu Kevlar confère à la ceinture une résistance supérieure à la traction et à la déchirure, lui permettant ainsi de supporter des charges importantes et de résister aux déchirures. - Conception légère :
Malgré sa résistance, le Kevlar est léger, ce qui contribue à la flexibilité de la courroie et à sa facilité d'utilisation dans diverses configurations de systèmes de convoyage. - Idéal pour les environnements humides et chauds :
Les caractéristiques du Kevlar rendent cette courroie adaptée aux applications impliquant de la vapeur et de l'humidité, ce qui accroît sa polyvalence. - Résistance chimique :
Le revêtement en PTFE, associé à la résistance naturelle du Kevlar, confère à la courroie une résistance à divers produits chimiques, améliorant ainsi son adéquation aux processus industriels impliquant des substances corrosives. - Adapté aux applications intensives :
Conçue pour une utilisation intensive, cette courroie est un choix optimal pour les industries exigeant une résistance extrême, une capacité de charge élevée et des performances fiables dans des conditions difficiles.
Applications clés
- Industrie agroalimentaire :
– Idéal pour le transport de produits alimentaires grâce à ses propriétés antiadhésives, garantissant la propreté et empêchant le collage des matériaux.
– Convient aux applications impliquant des températures élevées lors de la cuisson, de la pâtisserie ou d'autres étapes de transformation des aliments. - Industrie de l'emballage :
– Utilisé dans les systèmes de convoyage pour les matériaux d'emballage où les propriétés antiadhésives sont essentielles pour éviter les blocages et l'adhérence des matériaux.
– Adapté aux lignes de conditionnement à grande vitesse où la durabilité et la flexibilité sont essentielles. - Fabrication textile :
– Applicable aux procédés impliquant des températures élevées, tels que le séchage ou le thermofixage des textiles.
– Résistant à l'abrasion, ce qui le rend adapté au transport de matériaux textiles à travers différentes étapes de fabrication. - Usines de traitement chimique :
– Résistant aux produits chimiques, ce qui le rend adapté au transport de matériaux dans des environnements de traitement chimique.
– Idéal pour les applications impliquant une exposition à des substances corrosives. - Fabrication automobile
– Utilisé dans les systèmes de convoyage pour la manutention des composants automobiles lors des processus de fabrication.
– Convient aux applications nécessitant une résistance aux hautes températures et une grande durabilité. - Industrie de l'imprimerie :
– Utilisable dans les systèmes de convoyage des presses d'imprimerie grâce à ses propriétés antiadhésives, empêchant l'adhérence de l'encre.
– Adapté aux applications d'impression à grande vitesse. - Applications du thermoscellage et du soudage :
– Convient au transport de matériaux dans les procédés de thermoscellage et de soudage grâce à sa résistance aux hautes températures.
– Résistant au collage lors des opérations de thermoscellage. - Conditionnement et manutention des produits chimiques :
– Utilisé pour le transport de produits chimiques lors des opérations d'emballage et de manutention.
– Résistant aux produits chimiques et offrant une surface antiadhésive.
Spécification
Courroies en tissu fermé en Kevlar enduit de PTFE
La conception fermée de la courroie en tissu Kevlar assure une surface lisse et continue, ce qui la rend idéale pour des besoins de convoyage spécifiques.
| Tissus fermés en aramide enduits de PTFE | |||||
| Style | Largeur maximale (mm) | Épaisseur normale (mm) | Poids (g/m2) | Teneur en PTFE (%) | Résistance à la traction Chaîne/Reliure (N/cm) |
| YS-13AK | 1250 | 0,13 mm | 190 | 50 | 400/365 |
| YS-13BK | 1250 | 0,13 mm | 190 | 50 | 400/365 |
| YS-22AK | 1000 | 0,22 mm | 350 | 69 | 570/500 |
| YS-40AK | 1400 | 0,40 mm | 660 | 58 | 445/395 |
Courroies à mailles ouvertes en Kevlar pur revêtues de PTFE
Les fils radiaux et les fils de trame sont tous deux fabriqués en Kevlar haute résistance, un matériau qui possède une résistance à la traction et à l'usure maximale.
| Tissus à mailles ouvertes en aramide pur enduit de PTFE | ||||||
| Article | Matériel | Largeur maximale (mm) | Taille de la maille (mm) | Poids (g/m²) | Épaisseur (mm) | Résistance à la traction Chaîne/Reliure (N/cm) |
| SY-500-100 Maille ouverte | Kevlar recouvert de PTFE | 4000 | 4*4 | 500 | 1 | 900/600 |
Courroies à mailles ouvertes en demi-Kevlar revêtues de PTFE
Les fils radiaux sont en Kevlar et les fils de trame en fibre de verre, ce qui garantit la résistance à la traction tout en réduisant les coûts.
| Tissus à mailles ouvertes semi-aramides enduits de PTFE | ||||||
| Article | Matériel | Largeur maximale (mm) | Taille de la maille (mm) | Poids (g/m²) | Épaisseur (mm) | Résistance à la traction Chaîne/Reliure (N/cm) |
| SY-770-120 Maille ouverte | Fibre de verre enduite de PTFE + Kevlar | 4000 | 4*4 | 770 | 1.2 | 895/370 |