Cintas transportadoras de barras de varilla tejida
Cintas transportadoras de varillas tejidas para lavado, secado y deshidratación.
Cinta transportadora autoalineable de superficie plana con un diseño que le permite autoalinearse, manteniendo así una correcta alineación en el sistema transportador sin necesidad de un mecanismo de seguimiento externo. Estas cintas se utilizan frecuentemente en aplicaciones donde la precisión en el seguimiento es fundamental.
Las cintas transportadoras de malla de cables están construidas con cables metálicos o alambres entrelazados, creando una malla abierta y flexible. Estas cintas se caracterizan por su resistencia, flexibilidad e idoneidad para aplicaciones que requieren ventilación o drenaje.
Tipos de correas
Correas de malla de cable abierto
Los cables o hilos metálicos entrelazados crean una malla abierta y flexible. Ideal para aplicaciones que requieren flujo de aire, transparencia y resistencia. De uso común en diversas industrias, con especial atención al drenaje y la ventilación eficaces.
Correas de malla de cable cerrada
Similar a las cintas transportadoras de malla de cable abierta, pero con una estructura de malla más cerrada o densa. Ofrece una malla más densa para una mejor contención, lo que la hace adecuada para aplicaciones donde es crucial evitar que las piezas pequeñas caigan a través de la cinta transportadora.
Correas autoalineables de superficie plana
Superficie plana con una serie de eslabones individuales conectados por varillas o pasadores. Adecuada para aplicaciones que requieren un movimiento preciso y controlado. De uso común en transportadores lineales.
Disponibilidad de borde
Soldadura de borde de malla con engaste en V
Al soldar los hilos mediante plasma en grupos de 2 o 3, los alambres individuales dentro de cada grupo quedan unidos de forma efectiva. Esta unión impide que los hilos de la trama se desplacen de forma independiente, manteniendo así la integridad estructural de la correa.
Bordes soldados
El diámetro del cable de urdimbre y el diámetro del cable de trama se sueldan entre sí para formar un borde resistente. Como resultado, la estructura general de la cinta transportadora es más rígida y menos propensa a deformarse durante su funcionamiento.
Disponibilidad de costuras
Costura de pasador de bucle empalmado
La costura con pasador y bucle empalmado utiliza bucles preformados en los extremos delantero y trasero de la correa. Se inserta un pasador a través de estos bucles para crear una conexión segura. Unir y desmontar la correa en la máquina es fácil y rápido, lo que reduce el tiempo de inactividad durante el mantenimiento o el reemplazo de la correa.
Costura de clipper de acero
Un sistema de sujeción con clips de acero utiliza clips metálicos que se fijan firmemente a los extremos del cinturón, creando un sistema de cierre mecánico. Estos clips suelen ser de acero y están diseñados para mantener unidos los extremos del cinturón.
Costura de clipper M
Al igual que la costura de clipper de acero, una costura de clipper en forma de M utiliza clips metálicos con forma de la letra "M". Estos clips se fijan a los extremos del cinturón para formar una sujeción mecánica segura.
Especificaciones comunes de las cintas transportadoras de barras de varilla tejida
| Diámetro del cable de urdimbre | 0,8 – 2,8 mm |
| Espacio de cable de urdimbre | 2 – 30 mm |
| Diámetro del hilo de trama | 1,2 – 2,5 mm |
| Espacio entre hilos de trama | 0,0 – 10,0 mm |
| Área abierta | 0 – 67 % |
| Materiales estándar | Acero inoxidable 304 316L |
| Temperatura de trabajo | hasta 350 °C |
Las cintas transportadoras de barras y varillas tejidas ofrecen varias ventajas debido a su construcción única mediante el uso de varillas o barras entrelazadas.
- Personalización
Las cintas transportadoras de barras tejidas se pueden personalizar según los requisitos específicos de cada aplicación. Esto incluye variaciones en el diámetro, la separación y los materiales de las barras, lo que permite ofrecer soluciones a medida para satisfacer diversas necesidades industriales. - Ventilación y drenaje
La estructura de malla abierta de las cintas transportadoras de varillas tejidas proporciona una ventilación y un drenaje eficaces. Esta característica resulta ventajosa en aplicaciones donde se requiere flujo de aire o drenaje de líquidos, como en el procesamiento de alimentos o en procesos de secado. - Diseño flexible
La flexibilidad de la estructura de barras tejidas permite que la cinta transportadora se adapte a diferentes formas y contornos. Esto resulta beneficioso en aplicaciones donde el sistema de transporte necesita sortear curvas o superficies irregulares. - Resistencia a la temperatura
Según los materiales utilizados, las cintas transportadoras de barras tejidas pueden presentar alta resistencia a la temperatura. Esto las hace idóneas para procesos que implican tratamiento térmico u otras condiciones de alta temperatura. - Capacidad de autoseguimiento
La estructura inherente de algunas cintas transportadoras de barras tejidas proporciona capacidades de auto-seguimiento, lo que reduce la necesidad de sistemas de seguimiento externos. - Alta flexibilidad
La flexibilidad del cable en la dirección de funcionamiento mejora considerablemente la resistencia a la fatiga del metal, incluso a alta velocidad en poleas de pequeño diámetro. - Fácil limpieza y mantenimiento
La estructura abierta facilita la limpieza de la cinta. Además, las tareas de mantenimiento, como las inspecciones visuales y las reparaciones, se pueden realizar con relativa facilidad. - Aplicaciones especializadas
Las cintas transportadoras de barras tejidas son adecuadas para aplicaciones específicas como el transporte y secado de verduras, tabaco, forraje verde, lúpulo, etc. Su versatilidad permite diversas aplicaciones industriales.
La versatilidad de las cintas transportadoras de barras tejidas reside en su capacidad para manejar una amplia gama de materiales y procesos. Su diseño de malla abierta permite una ventilación y un drenaje eficaces, lo que las hace idóneas para aplicaciones donde la higiene y la limpieza son fundamentales. Además, sus opciones de personalización, resistencia y durabilidad contribuyen a su uso en diversos entornos industriales.
- Procesamiento agrícola
Transporte y secado de hortalizas, forraje verde y otros productos agrícolas. - Industria del tabaco
Manipulación y procesamiento de hojas de tabaco. - Procesamiento de alimentos
Transporte, horneado, lavado y secado en aplicaciones de procesamiento de alimentos donde la ventilación y la higiene son fundamentales. - Procesamiento del lúpulo
Transporte y secado del lúpulo en la industria cervecera. - Procesos de tratamiento térmico
Se utilizan en procesos de tratamiento térmico debido a su resistencia a la temperatura. - Procesos de secado y calentamiento
Transporte y procesamiento de materiales en procesos de secado, calentamiento y otros procesos térmicos. - Aplicaciones de congelación
Uso en aplicaciones donde se requiere la congelación de productos.
